日报消息(通讯员钟慧、梁攀、刘珍、胡世明）员工只需要安静地坐在电脑前监控，眼前的机械手熟练流畅地取出试样，并传递到另一只机械手制备……这是笔者3月27日在柳钢质量部原料分析室见到的生动一幕。

广西钢铁行业第一条智能化全自动钢铁分析检测线于当天正式投入使用，从无人接样到无人分析，智能检测线全流程仅用170秒便可反馈检测结果，标志着“柳钢智造”在工业智能化领域又迈出了领先一步。

随着柳钢“两化融合”建设步伐加快，2018年10月，质量部、转炉厂联合开展技术攻关，对质量部原料分析室钢铁分析业务进行智能化升级改造。通过引入ABB机械手和无人接样系统、无人制样系统、无人分析系统，升级改造各合作方原有的仪器设备为全自动型装备，实现钢铁分析检测智能化。

智能检测线的投入，同时释放了6个操作人员的工作量。如今，在转炉厂同一炉钢水可实现在同一个实验室使用同一台仪器检测。试样从车间现场利用风动送样管道送达化验室后，机械手能自行取出试样，并传递到另一只机械手执行试样制备、分析位置精确定位、光谱仪自动分析并上传化验结果、试样编号标签自动粘贴和按炉座存放试样等操作。整个检测流程实现了无人化、智能化控制，仅需170秒便可反馈检测结果，大大提高了工作效率。

过去，由于操作人员操作手法不同，常常造成样品数据波动。该系统的智能识别数据功能，可根据设定的检测数据允许波动偏差，自动对数据平行性进行检查，甄别和剔除异常数值，使数据精度大大提高。还可按内控标准范围对试样结果进行钢种符合性判断，并能自动复查超标试样，完全脱离人为判断因素的干扰，真正实现标准的统一。