新闻资讯

网站首页 > 新闻资讯 > 搜索关键字:铜陵打造新型氢燃料电 | 耗时 44 ms

站建设再提速!我国池业驶入“快车道”?

以上海为例,除驿蓝加站因邻近上海化工区的源地,采取管道输送外,其余加站的运输均是以鱼雷车进行公路运输,储运手段单一且效率不高。3.堆成本高企,目前综合成本远高于油车。

2019-08-29

推动池汽车产业尽快破局

随着各地池技术推广应用,若我国核心技术持续受制于人,产业链成本居高不下,将阻碍池汽车进一步规模化发展。

2020-05-15

亿华通首发240kW池发动机

12月4日,北京市市委书记蔡奇一行赴亿华通,就池技术创与产业发展进行调研,现场见证240kW池发动机G20+首发。

2021-12-07

国家投在武汉能产业基地

池,极有前景的清洁能源。今年,能源领域的国家队国家投集团落子武汉,设立武汉绿动能能源技术有限公司(以下简称“武汉绿动公司”),华中能产业基地。

2020-11-11

池VS池:多种能源互补或是趋势

不过在能源锂动汽车大行其道的同时,一直默默无闻、一种以为动力的动力能源汽车闪亮登场,跃进能源动力池行业。

2019-03-26

亿华通一代自主池发动机G120首发

亿华通在会上首次发布120kW、80kW两款大功率自主池发动机全系列产品G120和G80Pro。

2021-07-09

山东推进能及池汽车产业发展

能及池汽车产业领域,山东已初步建立起从关键材堆、池发动机到整车的研发、生产体系,摸索出一套科学高效的示范运营模式。

2020-05-27

国外巨头开始“围剿”中国池市场

同年,丰田汽车还与北汽福田、亿华通达成合作意向,共同合作推出池客车:意向三方计划在北汽福田生产及销售的池大巴上搭载采用丰田堆等零部件的亿华通池动力系统,三方联手池客车

2020-06-08

国创中心首秀池汽车

2019-08-16 14:47:49 北京商报在日前举办的“绿色用车环保出行”科普展上,国家能源汽车技术创中心(以下简称“国创中心”)展示了池汽车。

2019-08-16

趋势纯动取消“地补”风口真来了?

据不完全统计,目前已有20个省份制订了能和池汽车发展规划,形成华东、华中、华南、华北、东北和西南六个能和池汽车的产业群,部分城市甚至将池产业作为未来的支柱产业着力

2019-07-25

今天的池,相当于10年前的锂

相比之下,同样是能源路线,池板块却显得格外冷清。直到最近的一条消息让池重回大家视线,日本本田汽车宣布,自今年8月开始,将终止以气为池汽车的生产。

2021-07-29

”启未来——第六届国际能与池汽车大会在上海举行

大会开幕式现场(任鹏 摄影)据了解,在池汽车领域,能服务交通领域已经从理念发展到推广示范应用阶段,我国池汽车开始步入商业化初期。截至2020年底,我国池汽车保有量7352辆。

2021-07-09

政促发展 池汽车驶入快车

业内人士认为,目前绝大多数能源汽车均遵循“锂池+机+池”管理系统的技术路线,搭载锂池的纯动汽车成为能源汽车的第一代言人。但与此同时,混合动力以及池汽车同样是国家推动发展的路线。

2020-09-27

池产业上半年运营成效“追踪”

高工重点梳理了今年以来在池汽车运营上有实际推进行动的兴城市(不包含奔跑在前的优势城市),以及池企业“卡位”情况:争当示范领先的11个城市,池订单花落谁家?

2020-08-10

池汽车 是谁先吃螃蟹就先得益吗

率先布局池车的都有谁?首先,池车在产业链布局方面与纯动车有很大的不同,无法采用现有成的零部件供应链进行“拼装”。

2021-09-18

从各国模式看池产业发展思路

也许,通过比较国际上几条能发展路径会对我国能产业化有一些启示。加拿大模式:全球池技术的支持者加拿大是世界池研发的鼻祖,池最早起源于加拿大、美国的军方,是军转民用的一项技术。

2020-10-15

福田汽车商用车项目获实质进展 我国池车前景向好

据了解,福田汽车已于近日获得商用车及测试能力建设项目的建设工程规划许可证,并启动项目监理招标。据悉,该项目总投资12.7亿元,具备年产2000辆能源动客车的生产、测试能力。

2020-03-12

韩国提出“经济计划” 到2040年将生产超过620万辆池车

2019-07-18 13:37:53 能源发展与政策   作者: 郑飞  2019年,韩国政府提出了一项发展能经济的计划,包括大幅提升池车数量、增加制厂、加

2019-07-18

池汽车商业化 还需迈过三道关

2019-05-10 09:53:49 科技日报原标题:池汽车商业化还需迈过三道关似乎是一夜之间,池汽车在2019年迎来了政策、市场的强劲东风。

2019-05-10

力装备制业数字化转实施方案典场景

一、研发设计1.典场景: 大机组数字化设计痛点:在传统的发机组设计中,缺乏多方设计协同 能力,设计方、制方、服务方的设计软件存在差异,设 计规范不统一,设计效率较低

返回顶部 关闭